GA型大氣清灰布袋除塵器的清灰系統採(cǎi)用瞭(le)高頻振動加反吹風來處理，而其中反吹風由設計的電動缸帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，比過去採(cǎi)用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器，節省瞭(le)配套輔助設備的投資，而且還顯著降低瞭(le)電能消耗和設備的運行費用。

随著(zhe)工作時間的加長
，濾袋内壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也随之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，我們可以通過可通過U型壓力計看出這一變化，電動缸開動使用電動三通閥的主閥闆關閉，付閥闆打開
，即可進行反吹清灰。同時該設備還具有性能穩定、濾袋壽命長、除塵效率好、檢修方便等優點。含塵氣體由進氣管進入灰鬥，再向上經由箱體内的濾袋淨化後，由電動三通閥開啓的主閥闆處排*氣管，出氣管的氣體再經離心風機、煙囪排入大氣中。該除塵器被廣泛用於(yú)陶瓷、冶金
、鑄造、輕工、糧食、建材、化工等行業。

GA型大氣清灰袋式除塵(chén)器的主要特點(diǎn)
：

GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、淨氣室、清灰系統及灰鬥等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降爲130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的入口煙道分配後進入各室的灰鬥，煙氣由於(yú)折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵随氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由於(yú)離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面
，過濾後淨氣體由離線脈沖除塵器的濾袋内部進入各單元的淨氣室，並(bìng)彙合於(yú)出口煙道"經引風機後通過煙囪排入大氣。

在GA型系列大氣(qì)清灰布袋除塵(chén)器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都将影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和适當的調節，目的是延長除塵濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

GA型系列大氣(qì)清灰布袋除塵(chén)器要特别注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性
，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易産生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取措施，如：

1、在除塵(chén)器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵(chén)與氣體燃燒或把火星捕集下來(lái)。

2、採(cǎi)取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

3、防止粉塵(chén)的堆積(jī)或積(jī)聚，以免粉塵(chén)的自燃和爆炸。

4、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風(fēng)換(huàn)氣，嚴防CO中毒。

GA型系列大氣(qì)清灰布袋除塵(chén)器性能參數：