制芯機催化燃燒設備(bèi)其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國以末端治理爲主。末端治理技術一般分爲破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法。回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。回收性處理因其技術手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規模應用。焚燒法是直接将 VOCs 通入焚燒爐中，在爐内充分燃燒，産(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本較低，運用範圍較廣，技術線路也比較成熟。 

活性炭吸附濃縮 CO催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒, 終生成二氧化碳和水
，實現直排。當(dāng)前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非貴金屬與 Pd、Au、Pt 等貴金屬兩大類。焚燒處(chù)理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據核心地位，因其分解氧化、治理而廣泛應用，其中催化燃燒法因無明火
、節能、氧化溫度低而廣泛應用。

制芯機催化燃燒設備(bèi)是一種涉及氣—固兩相的化學反應
，其本質機理爲在有活性氧參(cān)與的條件下發生的氧化反應[7]。在反應過程中，加入催化劑可以顯著降低反應所需的活化能
，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發生無焰燃燒，終分解爲二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學反應方程式如下
：

CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量

在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高。催化燃燒法具有能耗低、運行穩定、無二次污染等突出優點(diǎn)，已廣泛推廣應用。在我國，活性炭吸附濃縮 CO催化燃燒法也是處(chù)理 VOCs 的主要手段，其應用比例約爲 55%。目前，活性炭吸附濃縮 CO催化燃燒法已經成爲處(chù)理 VOCs 的主流。