焦化廠除塵器系統採用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置瞭(le)手動控制開關，便於檢修。該系統的特點*是採用裝煤與出焦幹式除塵二合一技術，将裝煤除塵與出焦除塵合並(bìng)爲一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作爲塗層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞

1.在焦化廠(chǎng)布袋除塵(chén)器 濾袋選擇方面

採用含導電纖維並(bìng)經過      處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由於(yú)煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度爲≤120℃。、

2.在焦化廠布袋除塵器預噴塗設置方面 新裝布袋前或長(zhǎng)時間檢修後，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（它的主要成分爲焦粉）在濾袋表面積累一層(céng)焦粉，使得再開啓爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油
，從而可以避免糊袋。經驗證明：裝煤、出焦二合一的 除塵器可以   避免焦油糊袋的現象。

3.在焦化廠(chǎng)布袋除塵(chén)器清灰方式設計方面

由於(yú)裝煤、出焦時間隻有約8～10分鍾，通過電腦編(biān)程，在除塵器沒有煙氣過濾時
，脈沖清灰，能夠   的提高清灰效率。

4.焦化廠(chǎng)布袋除塵(chén)器火花捕集器的設計

焦化廠(chǎng)除塵器在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄熱式火花捕集器。火花捕集器内設置大量冷卻闆，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器淨化。火花捕集器内的冷卻闆将灼熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵器内的濾袋不被燒損。同時，由於(yú)焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器内設的冷卻闆冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻闆又對空氣進行加熱。

焦化廠除塵器是對焦化廠所用除塵設備(bèi)的統稱，可分爲機側除塵器，和焦側除塵器兩大類，由於(yú)車載式除塵器*不是那麽的理想，目前我們設計爲地面除塵站，爲離線脈沖袋式除塵器，有皮帶密封槽式和水密封式兩種形式。

一，機側(cè)地面除塵站主要是對裝煤和推焦時所産生的煙氣進行治理
，布袋除塵器前加裝瞭(le)預噴塗裝置，箱體設有閥。

二，焦側(cè)地面除塵站主要是對熄焦車接焦時所産生的煙塵進行治理，在布袋除塵器前加裝瞭(le)蓄熱式冷卻器。

焦化廠機側(cè)爐頭煙地面除塵站工藝流程： 推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發送無線信号
，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉(bì)。摘門及推焦時産生的煙塵經煙氣擋闆導流進入設置在推焦杆上部的吸煙罩内，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵淨化，淨化後的煙氣經風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信号，風機轉入低速運轉狀态，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發送無線信号，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉(bì)； 伸出煙氣密封擋闆與爐柱對接，然後開始裝煤。裝煤時産(chǎn)生的煙塵經煙氣擋闆導流進入設置在上部的吸煙罩内，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵淨化，淨化後的煙氣經風機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信号，風機轉入低速運轉狀态，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

爲防止煙氣中的焦油等物質粘附濾袋，除塵(chén)系統設預噴塗裝置，噴塗裝置與風機高速聯鎖自動運行，每次啓動高速自動向除塵(chén)器前端噴入噴塗料粉。除塵(chén)站收集的粉塵(chén)由刮闆機輸送到運灰車(chē)外運。