選礦廠除塵器主要應用於(yú)鐵礦錳礦、鉻礦、釩礦、钛礦銅礦、錫礦、鋅礦
、鎳礦、钴礦、鎢礦
、钼礦、汞礦鉑(bó)礦、铑礦、金礦、銀鋁礦
、鎂锂礦、铍礦、稀土礦等的選礦廠的破碎機、振動篩、皮帶機等的除塵。

選礦廠除塵器是除塵系統中的關鍵設備(bèi)，它的工況*直接影響到整個系統的成敗(bài)，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要安排。

選礦廠除塵器在生産中産生大量的粉塵，嚴重的污染瞭(le)生産現場和廠區的自然環境， 重要的是直接危害瞭(le)操作工人的身體健康，爲瞭(le)   崗位條件和廠區的自然環境， 採(cǎi)取    的除塵淨化措施。爲瞭(le)使環境   ，隻有靠除塵器來治理
。

選礦廠除塵器採礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分别採用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無條件用濕法防塵或用濕法防塵後達不到要求标準時，則需採用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時並(bìng)用的綜合方法。機械除塵的設備要适合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便於(yú)遷移，。在各作業工序採用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要採取個人防護。

選礦廠(chǎng)除塵(chén)器除塵(chén)系統可分爲*地式、分散式和集中式三種：

（1）*地式除塵系統系将除塵器直接設置在産(chǎn)塵設備(bèi)處，*地捕集和回收粉塵，但因受到操作場地的限制，應用面較窄。

（2）選礦廠除塵器分散式除塵系統系将一個或數個的産(chǎn)塵點的抽風合爲一個系統
，除塵器和通風機安裝在産(chǎn)塵設備(bèi)附近，其優點管路短、布置簡單、風量易平衡，但粉塵回收較麻煩。應用較多。

（3）選礦廠(chǎng)除塵器集中式除塵系統系将全車間廠(chǎng)房的産(chǎn)塵點的抽風全部集中爲一個除塵系統，可以設置專門除塵室，由專人看管。其優點粉塵回收容易實現機械化，但管網較複雜，阻力不易達到平衡，運行調節較難，管道易磨損和堵塞。

選礦廠除塵器制造要求

1 除塵(chén)器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到_标準公差和配合中規定的精度。

2 選礦廠破碎機除塵器成套設備(bèi)配套提供噴吹系統、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制櫃、風機防雨罩、扶梯平台、除塵器支腿及有關檢測(cè)儀器、儀表和信号顯示裝置。

3 壁闆制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小於(yú)5mm，現場安裝時，柱子和壁闆的垂直度偏差小於(yú)5mm，運輸中部件變(biàn)形者需校正。

4 花闆開孔採用沖壓工藝，位置要求準確(què)，與理論位置的偏差不得大於(yú)±1mm。

5花孔闆厚度≥6mm,花闆平面度＜1.5/1000,對角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，採(cǎi)用沖制工藝加工
。

6 連續焊接採(cǎi)用二氧化碳保護氣密性焊接，並(bìng)進行沒有滲漏試驗。

7 噴(pēn)吹系統主要部件将進(jìn)行預組裝試驗。

8 除塵(chén)器籠骨採(cǎi)用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺
，籠骨、耐蝕。

9袋籠應聯接牢固，表面光滑

，並(bìng)作處理；袋籠應拆裝方便，安裝後的濾袋底部應有合适的間距，互相不得接觸(chù)。

10 除塵(chén)器頂蓋採(cǎi)用剪沖密封頂蓋
，重量、大小适合人工開啓。

11選礦廠(chǎng)振動篩除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小於(yú)10mm。

選礦廠(chǎng)除塵(chén)器清理和塗料要求

1清理

（1）對於(yú)金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物将從設備(bèi)内_。所有的鐵屑、鐵鏽、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆及其它的東西都從設備(bèi)内部、外表上除去。在運輸期間，設備(bèi)内外保持幹淨及幹燥。

（2）在焊接部位，根據_标準採(cǎi)取手工清理或機(jī)械清理的方法進行清理。

表面整理和塗料

（3）機(jī)組的整理和塗料滿(mǎn)足以下要求：

所有銳邊(biān)及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

機(jī)械表面的整理和清理符合标準工藝(yì)。

各項清理符合生産(chǎn)廠(chǎng)家的标準工藝。

所購買的部件，如電(diàn)動(dòng)機、閥門等都按照有關标準進行噴塗。

2噴塗

噴塗過(guò)程按照操作工藝标準進(jìn)行。

所採(cǎi)用的塗(tú)料和标準工藝要求一緻。

所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲(chǔ)放期採(cǎi)取的防氧化措施。

選礦廠(chǎng)除塵器本體油漆採(cǎi)用兩底一面，面漆顔色灰色。