靜電除塵(chén)器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發生電離，氣流中的粉塵(chén)荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負   由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電   。

正   由不同幾何形狀的金屬闆制成，叫集塵電   。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備(bèi)構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指标，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電   上，緻使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電   的塵粒電荷不易放出，在塵層(céng)之間形成電壓梯度會産生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

靜電電除塵(chén)器由兩大部分組成：一部分是電除塵(chén)器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。電除塵(chén)器的結構原理圖如圖1所示，高壓供電系統爲升壓變(biàn)壓器供電，除塵(chén)器集塵(chén)   接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電   、輸灰電   以及幾個部件的溫度。

靜電除塵器與其他除塵設備(bèi)相比，耗能少，除塵，适用於(yú)除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用於(yú)煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

寬間距卧式電除塵器技術

HHD型寬間距卧式電除塵(chén)器是引進和借鑒      技術，結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點，爲适應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場(chǎng)準則   的成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。

較(jiào)佳寬間(jiān)距及   闆特别配置

使得電場(chǎng)場(chǎng)強、闆電流分布均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻範圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用於(yú)硫化床鍋爐、新型水泥幹法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或反電暈現象。

整體新型RS電暈線

較高長(zhǎng)度可達15米，具有起暈電壓低
，電暈電流密度大
，鋼性強
，不破損，具有抗高溫、抗熱變(biàn)能力，結合頂部振打方式清灰*好
。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可适應高粉塵濃度的收塵，較高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

電(diàn)暈   頂(dǐng)部振打

根據清灰理論設計的頂部放電(diàn)   振打，可採(cǎi)用機械和電(diàn)磁兩種任選方式。

陰陽兩(liǎng)   自由懸(xuán)吊

HHD電收塵器收塵系統和電暈   系統均採(cǎi)用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時
，收塵   和電暈   将按三維方向任意膨脹伸展，收塵   系統還特别設計瞭(le)抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器較高耐溫可達390℃。

提高振打加速度

   清灰* ：收塵(chén)   系統清灰好壞直接影響收塵(chén)效率，大部分電收器在經過一段時間運行後都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵(chén)   闆清灰*差所緻， HHD電收塵(chén)器利用新撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊杆結構爲整體型鋼結構，又将收塵(chén)   的側(cè)部振打錘結構删繁*簡，使掉錘環節減少2/3，實驗表明收塵(chén)   闆面較小加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕

由於(yú)放電   系統採用頂部振打設計，且打破常規創造性地将每個電場採用非對稱懸吊設計，並(bìng)利用   環境設備公司殼體計算機軟件優化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

高絕緣系統

爲防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體採(cǎi)用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱採(cǎi)用PTC、PTS材料，絕緣套管底部採(cǎi)用雙曲線反吹清掃設計，      瞭(le)瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、保養、換   爲便利。

匹配L-C高系統

高壓控制可採(cǎi)用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制採(cǎi)用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源採(cǎi)用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可産(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。