燃煤鍋爐除塵器設計選型依據處理風量來確(què)定設備規格，結合入口粉塵濃度並(bìng)按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分
、粉塵特性、排放要求來確(què)定濾袋材質及表面處理方式，並(bìng)根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確(què)定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。

燃煤鍋爐除塵器的特點根據鍋爐的噸位選擇的風量，控制過濾風速不超於0.8m/min，瞭超低排放的同時又延長瞭布袋的使用壽命。可根據現場位置來設計外形尺寸，以滿足現場情況，具有外形"任意性"。選用瞭好的脈沖閥配置，使用壽命不低於五年
。濾料PPS制作除塵布袋，使用壽命不低於兩年，如有要求，可提出
。除塵器經過瞭仔細打磨除鏽，並(bìng)且噴塗瞭漆和面漆，抗風、曬、雨。随著(zhe)過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到厚度時
，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，並(bìng)打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰系統送出。

燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐除塵(chén)器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小於(yú)110℃或大於(yú)170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由於(yú)煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

燃煤鍋爐除塵器從其除塵機理而言，達到預期的排放指标是很容易實現的，但如何濾袋使用壽命長，達到30000小時的壽命甚*還長，*關重要的因素之一即是創建合理的煙氣流場(chǎng)，也*是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利於(yú)煙氣的自然分配，同時煙氣由於(yú)速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區域設置導流闆，除有利於(yú)氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件應考慮這樣的設計原則，如幹法脫硫後、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

袋式除塵器氣流分布主要決定於(yú)進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優缺點，但從降低設備(bèi)固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式具有優越性。

燃煤鍋爐除塵器的特點：

1、燃煤鍋爐除塵器無需預除塵設備(bèi)，能一次性處理高達每立方1000克濃度的煙塵，排放小於(yú)每立方50克，工藝流程簡單；

2、燃煤鍋(guō)爐除塵(chén)器袋室内無需噴吹管，機外換袋方便；

3、燃煤鍋爐除塵(chén)器嵌入式彈(dàn)性袋口，密封性能好；

4、燃煤鍋爐除塵(chén)器脈沖(chōng)閥數量小，清灰強度大，動作；

5、燃煤鍋爐除塵器整機採(cǎi)用微機自動控制，各參數易於(yú)調節，可實現無崗位工作；

6、燃煤鍋(guō)爐除塵(chén)器濾袋使用壽命二年以上；

7、燃煤鍋(guō)爐除塵(chén)器易實現隔離檢修。