130噸(dūn)鍋爐除塵(chén)器基本結構
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鍋爐脈沖(chōng)袋式除塵(chén)器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖(chōng)噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。

1、箱體部分:由上箱體(淨風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰鬥(dòu))、煙氣分配器、花闆、平台、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面闆等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及挂袋的連接設計採(cǎi)用自鎖裝置，安裝和   換方便，並(bìng)能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格爲：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，採(cǎi)用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

3、導流裝置：採(cǎi)用   進風方式，設計   的煙氣分配裝置，不但能分配含塵(chén)氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵(chén)氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵(chén)效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖(chōng)噴吹系統：反沖(chōng)聯箱、電(diàn)磁脈沖(chōng)閥
、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格爲整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖(chōng)反吹清灰一次，定時啓動一次電(diàn)磁閥，将脈沖(chōng)反吹壓縮空氣噴入濾袋内進行清灰。

5、出灰系統:由電(diàn)振動器(空氣炮)、電(diàn)加熱器、灰位指示器組成、電(diàn)振動器(空氣炮)灰塵(chén)具有好的流動性。

6、控制系統:主要由脈沖(chōng)噴吹控制儀、PLC電腦控制櫃、熱電阻溫度計、靜壓測(cè)點、料位指示器和測(cè)量元件組成。

7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀
、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部複燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報(bào)警。由於(yú)大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，将産生大量的含油氣體
，此煙氣直接進入除塵器，将造成濾袋布粉層闆結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。

130T鍋(guō)爐除塵(chén)器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流系統的引導下大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵随氣流進入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。随著(zhe)過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到   量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉(bì)提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰鬥經卸灰閥排出。

該系列除塵(chén)器設有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啓動時，開啓旁路煙道
，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火将濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啓旁路。

該系列除塵(chén)器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉(cāng)室1個)，同時在灰鬥設有空氣炮。

130噸(dūn)鍋爐布袋除塵(chén)器的運行要求

通常要想一台除塵設備(bèi)能夠正常的工作，   先*要做一個除塵設備(bèi)運行的計劃，在除塵設備(bèi)運行中，也要考慮設備(bèi)運行中的要求，總結瞭(le)除塵設備(bèi)運行時注意的5個方面。

1、預塗灰除塵(chén)濾袋一次投入運行前   要進行預塗灰，退出運行時間較長(zhǎng)時需要再塗灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。

預塗灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;並(bìng)控制引風機擋闆開度，使氣流在60kg。當(dāng)濾袋壓差增加*300pa時，結束預塗，檢查濾袋，其塗灰應均勻，不露本色。

2、布袋除塵(chén)器的啓動和退出 布袋除塵(chén)器   滿足以下條件才可投入運行：120度小於(yú)煙氣溫度小於(yú)160度，除塵(chén)器前後壓差大於(yú)300pa才能接受煙氣，當前後壓差小於(yú)700pa時投入吹灰系統>*少有1台磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小於(yú)140度，除塵(chén)器啓動前8小時，灰鬥加熱裝置已投入。

布袋除塵(chén)器的退出=無論何種原因造成鍋(guō)爐停爐，除塵(chén)器應解列退出運行，同時開啓旁路系統以免濾袋高溫氧化。

3、旁路系統的運行 在啓動點火或   投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層(céng)投入燃燒後應退出旁路系統，投入除塵(chén)器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵(chén)器。對於(yú)因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整（一般不得低於(yú)120度，以免出現結露現象。

5、清灰系統參(cān)數的設定 清灰壓力的整定：運行中将反吹空氣壓力整定爲0.08mpa，使之既減少反吹清灰對(duì)濾袋的損害，又不影響吹灰的*。

清灰壓差設定值（點）及清灰頻率的調整：對於(yú)濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和清灰）切換點的設定，   遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力爲小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的範圍内，又要使清灰頻率盡可能的低。當由於(yú)負載或其他運行工況變(biàn)化而造成壓差急劇增長，可适當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢複*正常值。在穩定的工況下出現壓差增大或穩态值高於(yú)設定點時，要及時找出原因。