PPC氣箱式脈沖除塵器系引進引進具有先選水平的新型除塵器，綜合瞭(le)分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優點，克服瞭(le)脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導緻清灰*較差的缺點，擴大瞭(le)氣箱脈沖袋式除塵器的應用範圍。由於(yú)其結構的性，提高瞭(le)除塵效率，延長瞭(le)濾袋的使用壽命，是一種性能優良的袋式除塵器。

PPC氣箱式脈沖除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2，處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用於(yú)建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特别用於(yú)水泥廠的破碎、烘幹、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也适用於(yú)煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變(biàn)，還可以适用於(yú)含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(标)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器
，對於(yú)我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置後也能适用。

PPC氣箱式脈沖(chōng)除塵(chén)器的工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰鬥進)進入經斜隔闆轉向*灰鬥，同時氣流速度變慢，由於(yú)慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰鬥，細小塵粒随氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著(zhe)於(yú)濾袋的外表，淨化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室彙集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。

随著(zhe)過濾過程的不斷進行，附著(zhe)於(yú)濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啓動除塵器的分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啓電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對分室氣箱内所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋内外壓差恢複到開始使用狀态，粉塵沉落不敷出灰鬥，随後程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢複室的過濾，再啓動室的提升閥，關閉室内的過濾氣流，開啓分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對分室分箱内所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵，之後程控儀打開分室提升閥，恢複分室的過濾。此後按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直*一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢複正式過濾收塵。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均爲可調。

PPC氣箱式脈沖(chōng)布袋除塵(chén)器技術性能如下：